静电粉末喷涂的施工工艺是一套系统化流程，核心是通过静电吸附使粉末附着于工件表面，再经高温固化形成致密涂层，具体可分为前处理、喷涂、固化、后处理四大核心阶段，每个环节对最终涂层质量至关重要：

一、前处理：确保涂层附着力的 “基础工序”

前处理是消除工件表面杂质（油污、锈蚀、氧化皮等）、形成磷化膜或钝化膜的关键步骤，直接决定涂层是否容易脱落。流程通常分为 6 步，需根据工件材质（如钢铁、铝合金）调整细节：

预脱脂：用弱碱性清洗剂（如氢氧化钠溶液）浸泡或喷淋工件，去除表面浮油和灰尘，避免后续脱脂不彻底。

脱脂：使用强碱性或溶剂型脱脂剂（如三氯乙烯），通过高温（50-80℃）浸泡、喷淋或超声波清洗，彻底清除工件表面的轧制油、防锈油等顽固油污，此步骤需控制时间（5-15 分钟），防止工件腐蚀。

水洗：分 2-3 次用清水冲洗工件，去除残留的脱脂剂，避免后续磷化时出现 “白斑” 或涂层缩孔。最后一道水洗需用去离子水，防止水中杂质附着。

磷化：针对钢铁工件，将其浸入磷化液（主要成分是磷酸锌、磷酸锰），在表面形成一层均匀的磷酸盐薄膜（厚度 5-15μm）。该薄膜能增强涂层附着力，同时提高工件的防锈能力；铝合金工件则通常采用铬酸盐或无铬钝化处理，替代磷化。

钝化 / 封闭：磷化后用弱酸性溶液（如铬酸溶液）处理，封闭磷化膜的微孔，进一步提升防锈性能，部分场景可省略此步骤。

烘干：将工件送入烘干炉，在 80-120℃下烘干 10-20 分钟，彻底去除表面水分，避免喷涂时粉末结块或涂层出现针孔。烘干后工件表面需保持干燥、无油污，且温度降至 30-40℃（接近室温），再进入喷涂环节。

二、静电喷涂：让粉末 “精准附着” 的核心工序

此阶段利用静电吸附原理，将粉末涂料均匀喷涂在工件表面，关键在于控制静电参数、喷涂距离和粉末流量，确保涂层厚度均匀（通常目标厚度 50-300μm，根据需求调整）：

工件挂装：将烘干后的工件固定在专用挂具上，挂具需提前清理干净（无残留粉末或油污），且保证工件与挂具接触良好（避免喷涂时 “露底”）。挂装时需根据工件形状调整角度，确保所有待涂表面（包括边角、凹槽）都能被粉末覆盖。

粉末准备：将粉末涂料（如环氧树脂粉末、聚酯粉末）倒入供粉桶，通过供粉器搅拌均匀，去除粉末中的结块（可通过筛网过滤），同时检查粉末的流动性（通常要求安息角 30-45°，流动性差会导致喷涂不均匀）。部分粉末需提前在 40-50℃下预热（如某些低温固化粉末），改善喷涂效果。

静电喷涂操作：

设备原理：喷涂枪枪头内置高压静电发生器，能产生 10-100kV 的高压静电，使喷出的粉末颗粒带负电；工件通过挂具接地，带正电（或中性），正负电荷相互吸引，粉末颗粒便附着在工件表面。

喷涂参数控制：

喷涂距离：枪头与工件表面距离控制在 150-300mm，过近易导致涂层局部过厚、出现 “桔皮”，过远则粉末吸附力下降，利用率降低。

静电电压：根据粉末类型调整，环氧树脂粉末通常用 60-80kV，聚酯粉末用 50-70kV；电压过高易产生 “法拉第笼效应”（凹槽处无粉末附着），过低则吸附力不足。

粉末流量：通过供粉器调节，通常为 50-200g/min，流量过大易导致粉末堆积、滴落，流量过小则涂层过薄，需多次喷涂。

喷涂顺序：先喷涂工件的边角、凹槽等 “难涂部位”，再喷涂平面；对于复杂形状工件，需多角度移动喷枪（如上下、左右扫射），确保无漏涂区域。

回收粉末：未附着在工件上的粉末（约 5%-10%）会随气流进入回收系统（由旋风分离器、滤筒除尘器组成），旋风分离器先分离出大部分大颗粒粉末，滤筒进一步过滤细小粉末，回收的粉末经筛选后可 100% 重新倒入供粉桶使用，涂料利用率超 95%。

三、高温固化：让粉末 “成膜” 的关键工序

固化是将工件表面的粉末颗粒加热熔融、流平、交联，形成连续致密涂层的过程，需严格控制固化温度和时间，确保涂层性能（硬度、耐腐蚀性）达标：

预固化 / 流平：将喷涂后的工件送入固化炉，先在较低温度（如 80-120℃）保持 5-10 分钟，让粉末颗粒软化、流平，消除喷涂时的 “桔皮” 或针孔，此步骤称为 “流平阶段”。

主固化：升高固化炉温度至粉末的指定固化温度（环氧树脂粉末通常 180-200℃，聚酯粉末 160-180℃），保持 15-30 分钟（具体时间根据涂层厚度调整，厚度越厚，固化时间越长）。在此阶段，粉末中的树脂成分发生交联反应，形成稳定的高分子涂层，具备耐冲击、耐酸碱等性能。

冷却：固化完成后，将工件从固化炉取出，自然冷却至室温（或通过风冷加速冷却），避免高温下工件变形或涂层划伤。冷却过程中需避免工件表面接触水或油污，防止涂层出现缺陷。

四、后处理：确保产品合格的 “收尾工序”

后处理主要包括质量检验、修整和包装，是筛选合格产品、提升成品率的关键：

天津静电喷涂加工厂质量检验：

外观检验：用目视或放大镜检查涂层表面，无漏涂、针孔、桔皮、缩孔、色差等缺陷为合格。

性能检验：通过专用仪器检测涂层厚度（用涂层测厚仪，误差需≤±5μm）、附着力（划格法，要求附着力等级≥1 级）、硬度（铅笔硬度法，要求硬度≥2H）、耐腐蚀性（盐雾试验，通常要求 500 小时无锈蚀）。

修整：对轻微缺陷（如小针孔、边缘毛刺）进行修复，例如用同类型粉末混合少量溶剂调成糊状，填补缺陷后，局部加热固化；对严重缺陷（如大面积漏涂、涂层脱落）的工件，需脱漆（用脱漆剂去除旧涂层）后重新进入前处理工序，二次喷涂。

脱挂与包装：将合格工件从挂具上取下，清理工件表面的残留粉末（用压缩空气吹净），然后根据产品要求进行包装（如用气泡膜包裹，避免运输过程中划伤涂层），完成整个施工流程。